Órdenes de trabajo: planear y registrar la producción

Una orden de trabajo (OT) es la instrucción de fabricar X unidades de un producto. Lleva su propio número, prioridad, fechas planificadas y una barra de avance con lo producido contra lo planificado. Si el fin planificado ya pasó y la orden sigue abierta, la tarjeta la marca en rojo con "Atrasada" — la señal para decidir a qué célula ir primero.

Crear una OT

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   Ve a Producción → Órdenes de Trabajo y haz clic en "Nueva OT".
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   Elige el producto (terminado o sub-ensamblaje) y la cantidad a producir.
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   BOM y Ruta

   Puedes dejar la BOM en "Auto-seleccionar" (usa la activa del producto). La ruta es opcional: es la secuencia de estaciones por la que pasa el producto al fabricarse (Corte → Costura → Empaque), con los minutos de preparación por lote y de ejecución por unidad de cada paso. Se define en Producción → Estaciones y Rutas; si asignas una, la OT crea sus operaciones y podrás iniciarlas y completarlas una por una.
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   Define prioridad, almacén destino y fechas planificadas

   La prioridad va de Baja a Urgente. El almacén destino es OBLIGATORIO: es donde ingresará el producto terminado; sin él no se puede registrar producción. Las fechas planificadas alimentan la marca de atraso.
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   Agrega notas si hacen falta (instrucciones para el piso, condiciones del lote) y haz clic en "Crear OT". Nace en estado Planificada.

El ciclo de vida de la OT

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   Planificada → "Liberar"

   La OT queda Liberada: aprobada para entrar a piso de producción.
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   Liberada → "Iniciar"

   Pasa a En Progreso. Si tiene ruta, puedes iniciar y completar cada operación con su estación.
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   En Progreso → "+Prod"

   Registra cantidades producidas parciales (ej. 50 hoy, 30 mañana). La barra de avance se actualiza y el material se va descontando según la BOM.
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   "Completar" (ícono de check)

   Cierra la OT: consume los componentes pendientes según la BOM, registra la entrada del producto terminado al almacén destino y calcula el costo de mano de obra con los tiempos registrados.

• Pausar y reanudar: una OT En Progreso se puede pausar (queda Pausada) y reanudar sin perder su avance ni su inicio real.
• Cancelar: disponible en Liberada, En Progreso y Pausada. Libera las reservas de materiales y no se puede deshacer.
• Eliminar solo existe mientras la OT está Planificada.
• Estados posibles: Planificada, Liberada, En Progreso, Pausada, Completada y Cancelada. Filtra la lista por estado con los botones superiores.

Sobreproducción y material faltante

• Producir de más: el sistema admite hasta un 10% por encima de lo planificado sin preguntar (tolerancia de rendimiento). Si registras más que eso, pide confirmación explícita ("¿Registrar más de lo que falta?") antes de mover el stock.
• Material faltante: si no alcanza el inventario de algún componente, la producción NO se bloquea — se consume lo que hay y el sistema te lo dice en voz alta ("Se produjo con material faltante: …"). Repón el inventario y revisa el consumo de la orden.

Lo que ves al expandir una OT

• Fechas: inicio y fin planificados, y el inicio y fin reales que el sistema va marcando solo.
• Operaciones (si hay ruta): cada paso con su estación y minutos planificados. Al completar una operación capturas los minutos reales y el nombre del operador — esos minutos son la base del costo de mano de obra, así que corrígelos si el sugerido no refleja el trabajo real.
• Material consumido: la tabla de a dónde se fue el inventario de la orden, con lo planificado, lo consumido y el origen de cada línea: "Automático (backflush)" cuando lo descontó la BOM, o "Registrado a mano".
• Merma registrada: si hubo, la ves al pie ("Merma registrada: N unidades").